必須力求減少因振動造成的設(shè)備損壞和事故發(fā)生在“入巖旋挖鉆機主機應(yīng)具備的基本條件”中闡述了設(shè)備振動的成因，振動危害如下：

  ①設(shè)備結(jié)構(gòu)在振動作用下應(yīng)力循環(huán)加速，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)過早疲勞失效。
  ②因為振動方向的不確定性，鉆機結(jié)構(gòu)受載更為復(fù)雜，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成過多的三軸力，設(shè)備更容易被破壞。
  ③由于振動的激勵、疊加和衰竭使很多結(jié)構(gòu)從受靜載荷變?yōu)閯虞d荷，而且大多為沖擊載荷，對設(shè)備提出了更高的要求。
  ④加速了組織缺陷的發(fā)育和成長，如焊接微裂紋和熱影響區(qū)硬化區(qū)軟化區(qū)的過渡層、材料的內(nèi)部缺陷、熱處理微缺陷等都會從振動中吸收能量得到發(fā)育和成長等。
  為了減少因振動造成的設(shè)備損壞和事故發(fā)生，應(yīng)從以下幾點設(shè)計生長適合入巖旋挖鉆機：①從動載和疲勞的角度來計算結(jié)構(gòu)可靠性。
  ②嚴(yán)格選擇材料，選用適合的加工工藝并嚴(yán)格執(zhí)行。
  ③減少容易在振動中失效結(jié)構(gòu)（如：螺接）的應(yīng)用。
  六、對用入巖旋挖鉆機施工提出的幾點建議
  1、刀具的有效使用壽命是影響鉆進效率和經(jīng)濟性的重要因素，必須選用合格的截齒（或斗齒）。
  2、要選擇與工程配套性良好的一種鉆桿和幾種鉆頭。
  3、鉆進巖性不同的地質(zhì)要采取不同的操作手法。
  4、控制每次鉆進的深度、掌握清渣方法和時機、刀具的冷卻等。
  5、巖層的鉆進效率是土層的1/20～1/5，設(shè)備與工具損耗也比土層大得多，要選擇工程造價合理的工程。